今年初，宝钛股份成功签订了宝鸡大剧院“造型屋面”合同，并于8月底完成了重达55吨的宝鸡大剧院屋顶用料合同供料任务。

宝鸡大剧院的顶部面积大约2.6万平方米，原先的效果图中造型屋面原设计为铝塑复合板，但经综合考虑，设计方决定用钛来做屋顶。之所以选用钛金属板作为主要材料，是因为钛具有良好的耐蚀性，它能承受城市污染、酸雨、工业辐射等侵蚀性的大气条件，使用寿命长；钛的密度很小，作为建筑构件可以大大减轻结构物重量，易于吊运和安装，能减少主体结构承重，降低建筑物重心，提高建筑物整体抗震能力；钛无毒，不会分解出金属离子进入地下水，可以被100%回收，对环境无污染，是难得的绿色环保材料。宝钛股份钛带公司承担了屋顶用材毛化钛带卷的研制任务。

钛带公司20辊轧机生产线之前主要从事光面的带材生产，轧制毛化料对他们来说是个全新的挑战。从5月份开始，公司高度重视这项工艺创新，领导与相关人员每天到现场跟进，全体参与人员满怀信心，迎难而上，决心啃下这块“硬骨头”。

创新之路非常艰难。毛化钛料的变形量、轧制力、前后张力、轧制速度、辊型配比、轧制曲线等都会影响产品质量。生产过程中，轧机班员工认真总结，及时记录遇到问题，根据不同轧制方案制定对应措施，随时优化关键控制点并提出合理化建议，和技术人员反复研究、改进、讨论具体实施措施。他们一次次调整参数、一次次对比分析、一次次轧制试验，不断摸索优化，最终总结出一套最合适的轧制参数，成功将成品变形量控制到最优。

实际轧制更是不易。首先面临的问题就是轧辊的选取。要想造成带材表面毛化，就要改变平辊的粗糙度，而怎样增大轧辊粗糙度成了第一个难题。为确保成品表面质量，轧机班组员工和相关科室多次研究、讨论，反复测试、总结，最后决定采用特殊工艺，使其达到需要毛化的粗糙度，同时层层把关、点点控制，高度重视该工艺的加工、检查、验收工作，在成品道次采用小变形量轧制，实时监控表面质量。

在成品道次轧制时，不断出现的新问题再次使试验陷入困境。带材表面出现大量的黑油印、席纹，严重影响表面质量和板型。为此，操作手重新设定轧制油流量，摸索出最合适的参数设置，班组员工仔细调整铜棍、擦油条压力，设备科与钳工重新改造擦油系统的垫片，使其到达极限厚度；针对席纹和板型，操作手与技术科潜心钻研，最终消除了细纹，优化了带材板型。操作手通过频繁的人工干预进行校准，解决了毛化表面实测与测厚仪测量的误差问题，严格控制了公差范围；通过给合理调整成品料，有效避免了带材表面划伤问题；通过改善工艺，解决了塌卷问题；通过创新工艺，处理了头尾部分的硌印问题，实现完美收尾。

钛带材料公司毛化钛料的成功轧制，突破了造型屋面用钛的技术壁垒，为公司创造了新的利润增长点，对国产钛材在建筑行业大规模应用有着里程碑式的意义。